2013年11月4日，我毕生难忘的日子。这一天习近平总书记到bat365在线平台登录入口国家重金属污染防治工程技术研究中心考察，仔细地观看了我负责运行的重金属废水生物制剂处理中试系统演示，并亲切地同我握手。

习近平总书记嘱托团队要继续加大科技创新，开发更多可复制可推广的技术。牢记总书记的殷殷嘱托，做好实验室新技术的产业转化，实现技术落地企业、走向市场，成为我十年来的主要任务。

王庆伟在株洲冶炼厂现场

让实验室技术“落地生根”

2013年前后，生物制剂处理技术已较为成熟，我开始进一步聚焦行业难题进行污酸资源化技术的开发与推广。

作为世界冶炼第一大国，我国废酸排放量高达2000万m³/年，占到冶炼企业污染负荷的90%以上。传统工艺处理会产生大量的污酸中和危废渣，如何实现污酸的低成本高效处理是冶金行业长久以来面临的难题。我和团队决心啃下这个“硬骨头”，开发污酸中有价金属与酸回收的新技术，让污酸彻底摆脱中和工艺。不久，这项技术在实验室里取得良好效果。然而，这并不代表它能直接落地企业。我们必须将其变成产业化装备，才能做到“可复制可推广”。

采用蒸发系统将混酸从3%-5%浓缩到60%-70%是整套系统中的关键环节。然而污酸中“硫酸-盐酸-氢氟酸”体系腐蚀性极强，没有任何金属材质能够耐受。在实验室里蒸发可以用烧杯，不需考虑这一问题，但在工业应用的蒸发过程中则需要用到耐腐蚀循环泵。当时国内乃至国际上都没有现成的泵可供选择，我们只有自己开发，再委托设计制造。

一开始试制的泵在现场开展大规模验证试验时，复杂的混酸体系使得泵几个小时就被腐蚀漏液。在清理废酸、冲洗泵的过程中，残留的含氟废酸也极易溅在身上发生严重腐蚀。出现问题便重新制作材料、改变设计方案，我们经过半年攻关，终于做出了“大流量-低扬程-耐高温-耐负压-耐腐蚀”的蒸发循环泵，填补了国际空白。

但泵也只是这套复杂的装备体系中数百个部件之一。为此，我们花了6年时间，在企业现场做了三四轮放大实验，把整套技术从小装置，做成大规模产业化装备。成套技术在新株洲冶炼厂全面投产，完全替代传统中和工艺，在国际上率先实现废酸清洁回收，危废量相比传统方法大幅削减90%。我也因此作为第三完成人获2018年国家技术发明二等奖。

因地制宜，将装备遍布大江南北

要让技术推广到大江南北，就得“因地制宜”。每一家企业排出来的污水不一样，处理需求不一样，所需要的装备方案也各不相同。

从5000米高的西藏山南，到祖国西陲边疆的新疆乌恰；从黑龙江齐齐哈尔到中越边境的云南马关……我们根据各地企业的不同情况与需求，在生产现场测量、开展模拟实验、沟通需求、设计制造、选址落地，做最适合企业情况的装备方案。有时气候、环境恶劣的企业现场会对我们的技术提出更高要求，但只要国家有需要、企业有需求，我们便义不容辞。

十年间，为做好技术推广与服务，我和团队基本走遍了全国大型矿山、冶炼企业，全国最大的铜、铅、锌、镍、钼、锑、黄金冶炼厂、矿山等150多家企业都留下了团队现场服务的身影。最多的一年，我飞机和高铁大概坐了100多次，一周常常要辗转多地，最远的一次从新疆阿勒泰直接飞往昆明。

如今，习近平总书记当年考察的生物制剂处理技术已经由当时的30多家企业，进一步推广到了全国26个省份、150多家企业，实施了200多项工程。技术推广企业的铅锌总产量占全国铅锌总产能的50%，铜总产量占全国铜总产能的30%，年处理废水量过亿吨，年安全处理重金属废渣超70万吨。

这十年，一项项重金属污染防治技术在大江南北落地生根，把废物变成资源，让祖国的大好河山不断变美。前不久，我又去到了株冶，在污酸处理装备附近，意外地发现生机勃勃的绿草中竟然还长着几个小香瓜。那一刻我感到非常自豪，从最初厂区内寸草不生到如今的开花结果，我们确确实实地“诊治”了行业污酸处理的“顽瘴痼疾”，改善了生态。我们没有辜负总书记十年前的嘱托。

（一审：李三鹏 二审：宗传鑫 三审：朱忠平）